铸管股份积极推进大众创新工作。今年以来，围绕中心工作，紧贴科技创新主线，共开展小改小革1032次、申报五小创新成果225项、征集合理化建议1125条，创新内容涉及产品质量、设备工艺、劳动改善等多个生产经营的重点、难点方面，持续为企业降本增效贡献力量。
武安本级智改巧革破困局
近日，铸管股份所属企业武安本级铸管部一区制芯作业区通过自主创新，对砂芯喷涂设备实施精益改造，成功攻克长期困扰生产的喷涂污染与浪费难题，实现质量、成本、环境的多重提升，为全力冲刺四季度目标打下坚实基础。
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改造前，砂芯采用高空旋转喷淋模式，涂料喷溅滴流严重，不仅污染地面、工装夹具、升降机、输送线等设备，影响现场环境，更导致原料浪费和砂芯表面流痕频发，直接制约产品质量。为彻底扭转这一局面，作业区领导牵头成立攻关小组，自主设计改造方案，创新采用低旋转喷涂方式，并精准调整机器人运芯轨道，通过优化作业高度与运行路径，从源头遏制涂料喷溅。同时，新增防护装置与涂料回收系统，形成闭环管理，使喷涂质量实现质的飞跃。
此次改造在经济效益和设备维护方面成效显著。以往，取芯机器人手腕单元及4轴因长期受涂料腐蚀，平均每2年需更换3套，单套采购成本超20万元。改造后，涂料污染问题得到根治，机器人动作流程同步优化，预计可实现3年更换3套的目标，年均减少0.5套采购量，直接节约成本10万元。此外，因涂料污染导致的电机、轴承损坏也大幅减少，结合定期巡检机制，关键部件寿命进一步延长，备件消耗持续降低。
质量提升是本次改造的另一大亮点。砂芯表面流痕问题曾直接影响管子承口质量，严重时导致产品判废。通过调整喷涂方式、位置与参数，如今砂芯外表面光滑无流痕，产品合格率显著提高。
改善成果还体现在资源节约与现场环境上。每班涂料用量减少20公斤；现场涂料污染彻底消除，作业环境焕然一新，员工工作积极性持续提升。从方案设计到落地实施，全程由作业区自主完成。
此次喷涂设备改造不仅是一项技术成果，也是制芯作业区深化降本增效、推动精益生产的又一有力举措，更是一次自主创新与经验传递的典型案例。作业区通过全程自主研发攻关，系统解决了喷涂环节的痛点，为同类产线的优化升级提供了可复制、可推广的实践经验。当前，该作业区正将改造中积累的技改方法与精益管理经验进行总结提炼，为助力全年生产圆满收官，也为公司高质量发展注入了创新活力。
来源｜武安本级悦倍网
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