
铸管股份积极推进大众创新工作。今年以来,围绕中心工作,紧贴科技创新主线,共开展小改小革1032次、申报五小创新成果225项、征集合理化建议1125条,创新内容涉及产品质量、设备工艺、劳动改善等多个生产经营的重点、难点方面,持续为企业降本增效贡献力量。
武安本级智改巧革破困局
近日,铸管股份所属企业武安本级铸管部一区制芯作业区通过自主创新,对砂芯喷涂设备实施精益改造,成功攻克长期困扰生产的喷涂污染与浪费难题,实现质量、成本、环境的多重提升,为全力冲刺四季度目标打下坚实基础。
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改造前,砂芯采用高空旋转喷淋模式,涂料喷溅滴流严重,不仅污染地面、工装夹具、升降机、输送线等设备,影响现场环境,更导致原料浪费和砂芯表面流痕频发,直接制约产品质量。为彻底扭转这一局面,作业区领导牵头成立攻关小组,自主设计改造方案,创新采用低旋转喷涂方式,并精准调整机器人运芯轨道,通过优化作业高度与运行路径,从源头遏制涂料喷溅。同时,新增防护装置与涂料回收系统,形成闭环管理,使喷涂质量实现质的飞跃。
此次改造在经济效益和设备维护方面成效显著。以往,取芯机器人手腕单元及4轴因长期受涂料腐蚀,平均每2年需更换3套,单套采购成本超20万元。改造后,涂料污染问题得到根治,机器人动作流程同步优化,预计可实现3年更换3套的目标,年均减少0.5套采购量,直接节约成本10万元。此外,因涂料污染导致的电机、轴承损坏也大幅减少,结合定期巡检机制,关键部件寿命进一步延长,备件消耗持续降低。
质量提升是本次改造的另一大亮点。砂芯表面流痕问题曾直接影响管子承口质量,严重时导致产品判废。通过调整喷涂方式、位置与参数,如今砂芯外表面光滑无流痕,产品合格率显著提高。
改善成果还体现在资源节约与现场环境上。每班涂料用量减少20公斤;现场涂料污染彻底消除,作业环境焕然一新,员工工作积极性持续提升。从方案设计到落地实施,全程由作业区自主完成。
此次喷涂设备改造不仅是一项技术成果,也是制芯作业区深化降本增效、推动精益生产的又一有力举措,更是一次自主创新与经验传递的典型案例。作业区通过全程自主研发攻关,系统解决了喷涂环节的痛点,为同类产线的优化升级提供了可复制、可推广的实践经验。当前,该作业区正将改造中积累的技改方法与精益管理经验进行总结提炼,为助力全年生产圆满收官,也为公司高质量发展注入了创新活力。
来源|武安本级悦倍网
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